設(shè)備殺菌效果好。殺菌是魚罐頭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)！魚罐頭生產(chǎn)線殺菌設(shè)備以有一定壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌設(shè)備由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、殺菌筐或殺菌盤、蒸汽噴管及若干管口等組成。

 

　　設(shè)備采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。內(nèi)部采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

 

　　罐頭食品加工流程經(jīng)過原料處理、分選、修整、裝罐、密封、殺菌、冷卻而制成，與其它食品一樣，加工環(huán)境、機械設(shè)備、加工用水、撼料及操作人員都可能成為微生物污染源。魚罐頭生產(chǎn)線從在原料進廠到殺菌冷卻，有兩個環(huán)節(jié)極易受到微生物的污染：

 

　　一是食品原料在生產(chǎn)、加工、運輸、貯藏過程中，常常與外界環(huán)境接觸，外界環(huán)境中的微生物常常會侵入食品中造成對食品的污染。

 

　　二是在裝罐環(huán)節(jié)，經(jīng)清洗消毒好的原料應(yīng)盡快裝罐，否則易造成污染，即菌或密封過程不*時，罐頭食品容易*而不能食用。

 

　　因此，罐頭食品企業(yè)在做好原料選擇處理、殺菌等程序的嚴格把關(guān)外，還應(yīng)對原料儲存室、生產(chǎn)車間和裝罐車間做好消毒滅菌工作，保持在無菌的環(huán)境下進行裝罐、密封。

 

　　鑒于罐頭食品高規(guī)格的滅菌要求，宜適合采用的NICOLER動態(tài)消毒滅菌技術(shù)，即在有人的情況下持續(xù)不間斷殺菌、滅菌，對人體無害，彌補了以往臭氧、紫外線、藥物噴灑人機不同步的缺陷。它采用的NICOLER發(fā)生腔組合成三級雙向的等離子體靜電場，通過生成大量的等離子體*殺滅空氣中的霉菌、細菌及員工自身的發(fā)菌，再組合藥物浸漬型活性炭等組件進行二次殺菌過濾，經(jīng)處理后的潔凈空氣大量快速循環(huán)流動，使受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標準，實現(xiàn)“邊工作、邊消毒”同步效果，控制食品在制作及灌裝過程中微生物二次污染問題。

 

　　近來，已逐步被用于食品企業(yè)的冷卻、包裝及灌裝等重要環(huán)節(jié)。除了保持制作及裝罐車間的無菌環(huán)境，原料清洗也是罐頭加工過程中的重要工序，清洗不僅去除了原料表面泥土和污物，還能減少表面的微生物，所以清洗用水必須干凈衛(wèi)生。另外，罐頭食品在貯存和銷售過程中，切忌粗暴裝卸，罐頭應(yīng)貯存于清潔、干燥、通風(fēng)、陰涼的地方。此外，對魚罐頭生產(chǎn)線設(shè)備的材質(zhì)和衛(wèi)生條件也應(yīng)該嚴格把關(guān)。